一、行业痛点：能源计量管理的“三低三高”困局

1、数据价值低

传统人工抄表数据滞后，无法支撑实时调度决策；

计量仪表协议异构（Modbus、DL/T645、NB-IoT等），形成数据孤岛。

2、运维效率低

漏损监测依赖人工巡检，管网漏损率超20%（国内平均），年损失超百万元；

设备故障响应周期长达48小时，影响生产连续性。

3、管理成本高

多系统独立运维，人力成本占比超35%；

能源浪费导致的无效支出占总能耗成本15%-30%。

二、解决方案：边缘智能网关的“三化”突破

1. 架构设计：协议兼容+算力下沉

[感知层]：水表、电表、燃气表、热量表 →  

[边缘层]：智能网关（内置20+协议库、边缘AI算法） →  

[应用层]：能耗分析、漏损预警、负荷预测

协议全兼容：支持Modbus、MQTT、LoRaWAN等协议，适配90%主流计量仪表；

算力本地化：搭载ARM Cortex-A72芯片，算力达5TOPS，实现数据清洗、异常检测毫秒级响应。

2. 核心功能

实时能效看板：水电气热多能源数据秒级汇聚，自动生成碳排放报告；

AI预测性维护：基于LSTM算法预测管网漏损（准确率＞92%），定位精度达±10米；

策略自动执行：联动阀门/泵站，异常流量自动关停，故障处理效率提升80%。

3. 技术亮点

断网续传：本地存储72小时数据，网络恢复后自动补传；

安全可信：国密SM4加密 + 硬件级安全芯片，通过等保2.0认证。

三、场景化价值：从“计量”到“控能”的跨越

场景1：工业园区多能协同

问题：某化工园区水电气独立计量，年泄漏损失超500万元。

方案：部署20台边缘网关，整合500+智能仪表数据。

效果：

漏损率从18%降至6%，年节省成本320万元；

能耗超标自动告警，运维人力减少50%。

场景2：商业综合体节能降碳

问题：某商场空调、照明能耗占比超60%，无法分项计量。

方案：网关+分项计量表具，实时追踪各区域用能。

效果：

识别低效设备（如老旧水泵），改造后能耗下降25%；

碳排放数据自动对接政府平台，获绿色建筑补贴80万元。

四、客户为什么选择我们？

1、性能碾压竞品

数据采集频率达100ms/次（竞品1s/次），更适合瞬态负荷分析；

单网关支持200节点接入，容量为行业平均2倍。

2、交付周期缩短60%

提供预配置服务（如协议库预装），现场调试仅需2小时；

开放API接口，与SCADA、ERP系统无缝对接。

3、投资回报可量化

客户平均6-12个月收回硬件投资成本；

漏损率每降低1%，年收益增加约15万元（以中型工厂为例）。