数控机床是现代制造业中常用的加工设备，具有高精度、高效率和自动化等特点。为了更好地监控和管理数控机床，提高生产效率和质量，数控机床数据采集的重要性不言而喻，它对于提高生产效率、优化加工质量、实现智能制造具有关键作用。现广州达谙特推出数控机床采集方案，为广大数控机床使用企业实现数字化改造助力。
图1 数控机床数据采集车间
数控机床应用行业痛点
数控机床数据采集在实际应用中可能面临以下痛点：
• 车间设备实时生产状态无法及时、全面、在线获知，影响排产效率
• 设备运行核心参数不了解，设备能耗无统计
• 不同产品加工节拍无法准确获取，设备稼动率无法精准计算
• 加工程序无法直接更新下发到设备系统，旧版程序无法统一删除
• 刀具寿命无法精细管理，无法获取刀具数据
• 无法实时报工，工单生产进度不能自动、实时上报
• 设备报警、处理时长无统计，报警类型无记录，异常管理成难题
• 存在数据孤岛，与上层IT应用系统数据不互通，应用效果打折
数控机床采集数据
通过采集和分析一些关键数据，可以实现对数控机床运行状态、工艺过程和产品质量的实时监测和控制，帮助优化加工效率、降低能耗，提高产品质量和设备可靠性。数控机床采集数据主要包括：
• 进给轴
轴坐标、进给倍率、轴负载等。
• 主轴
转速值、转速倍率、主轴负载等。
• 系统/设备状态
运行状态、操作模式、系统开机时间等。
• 刀具
当前刀具号/位置/总数、刀沿号/位置/总数、刀补数据等。
• 加工时间
程序加工节拍、累计开机时长、累计运行时长、零件计数等。
• 加工程序
运行程序名、主程序名、程序段号、程序加工时间等。
• 报警信息
报警号和报警时间。
图2 广州达谙数控机床数据采集联网示意图
方案价值
广州达谙数控机床设备数据采集方案提供了实时监测、预测和优化的能力。通过采集和分析机床设备的数据，可以及时监测设备的运行状态和性能指标，预测潜在故障并提前采取维护措施，从而减少设备停机时间，提高生产效率。此外，数据采集方案也支持故障诊断和优化，通过深入分析机床数据，可以发现设备运行问题的根本原因，并提出合理的改进措施。综上所述，数控机床设备数据采集方案的价值在于提高设备的稳定性、可靠性和生产效率，从而为企业带来更好的竞争优势和经济效益。
图3 广州达谙数控机床数据采集方案价值
支持品牌
发那科、兄弟、新代、西门子、三菱、哈斯、海德汉、西铁城、马扎克、广州数控、华中数控、凯恩帝、宝元、牧野电火花、法格、OPC DA、OPC UA等。