在现代工业环境中，PLC/HMI常用于工业领域中的机械控制和过程控制，用来监测和控制各种参数，例如温度、压力、电流和速度等。广州达谙推出的PLC数据采集方案通过将PLC数据采集到中央数据存储点或云平台，企业可以实时监测和分析生产过程中的关键指标，以便优化生产效率、诊断故障和改进生产质量。

   图1   PLC数据采集 

PLC/HMI应用行业痛点

PLC/HMI数据采集在实际应用中可能面临以下痛点：

•   车间设备实时生产状态无法及时、全面、在线获知，影响排产效率

•   产量数据无法实时报工，工单生产进度不能自动、实时上报，透明度低

•   设备报警、处理时长无统计，报警类型无记录，异常管理成难题

•   PLC/HMI里的各类温度、速度、数量、压力、电流等工艺数据无法获取和全面监管

•   无法对PLC/HMI下发指令，使设备启停等动作按自定义规则自动进行

•   存在数据孤岛，与上层IT应用系统数据不互通，应用效果打折

•    设备厂商众多，PLC品牌/型号众多，通讯资料难获取

PLC/HMI采集数据

主要采集PLC/HMI寄存器的各类数据：

•   状态类

开关机、运行、待机、报警等，并计算时间稼动率

•   产量类

累计产量、当班产量、日产量等

•     工艺类

各类速度、温度、精度、压力、位置、电流等

•   报警类

报警类型、报警内容、故障代码、报警时间/时长等

   图2   广州达谙PLC/HMI数据采集联网示意图 

方案价值

广州达谙PLC/HMI数据采集方案提供了实时的数据监测和分析能力，从而帮助企业优化生产过程、提高生产效率和质量。

   图3   广州达谙数控机床数据采集方案价值   

支持品牌

西门子、三菱、欧姆龙、松下、台达、施耐德、产电、莫迪康、信捷、罗克韦尔、海为、永宏、ABB、汇川、GE、富士、基恩士、倍福、安川、丰炜VIGOR、横河、MODBUS TCP、RTU等。